HYBRID-45

ТЕХНИКАЛЫҚ ПАСПОРТ (SPECIFICATION SHEET)

Мақсаты: Шликерлік құюдың сұйық әдісімен керамогранит өндіру технологиясын сақтау үшін қажетті арнайы суперпластификатор
Каталог нөмірі: HYBRID-45
ТИФ ҚЖ коды: 3906 90 900 7
Өнімнің атауы: КЕРАМОГРАНИТКЕ АРНАЛҒАН HYBRID-45 ПОЛИКАРБОКСИЛАТЫ (Сулы ерітінді)

ЖАЛПЫ СИПАТТАМАСЫ

HYBRID-45 ПОЛИКАРБОКСИЛАТЫ — сұйық әдіспен өндірілетін керамикалық массалар үшін арнайы әзірленген жоғары технологиялық суперпластификатор. Өнім сулы ортада қатты фазаның аса жоғары дисперсиялануын қамтамасыз етеді, бұл судың ең аз мөлшерінде шликердің барынша жоғары тығыздығы мен біртектілігіне қол жеткізуге мүмкіндік береді.

Сұйық әдіс үшін негізгі артықшылықтары:

• Экстремалды су төмендету: құю аққыштығын сақтай отырып, шликердің ылғалдылығын 25-40%-ға төмендету.
• Суспензияның жоғары тұрақтылығы: бүкіл технологиялық цикл бойында седиментацияланудың (тұнудың) және жіктелудің алдын алу.
• Жақсартылған деаэрация: тартылған ауа мөлшерін азайту, дайын бұйымдағы қуыстар мен ақауларды азайту.
• Реологияны бақылау: нақты құю немесе ағызу параметрлеріне сәйкес шликердің тұтқырлығы мен тиксотропиясын дәл баптау.
• Кептіру процесін жеделдету: су мөлшерінің аз болуы есебінен энергия шығындарын азайту.

ТЕХНИКАЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ

Параметр	Норма	Сынақ әдісі
1. Сыртқы көрінісі	Ақшыл сары түстен кәріптас түске дейінгі мөлдір сұйықтық — Көзбен шолу (визуалды)	ГОСТ 27068-86
2. Тығыздығы 20°C температурада, г/см³	1.09 — 1.11	Ареометр, ГОСТ 3900-85
3. Динамикалық тұтқырлығы 20°C температурада, сПз	150 — 250	Брукфильд вискозиметрі, 2-шпиндель, 60 айн/мин
4. Сусектік көрсеткіш (pH)	5.0 — 7.5	Потенциометрлік, ГОСТ 26423-85
5. Құрғақ қалдық үлесі, %	45 ± 2	105±2°C температурада кептіру, ГОСТ 31954-2012
6. Қату температурасы, °C, жоғары емес	-12	Суыту арқылы бақылау
7. Электр өткізгіштігі, мСм/см, артық емес	5.0	Кондуктометрлік әдіс
8. Хлорид-иондардың (Cl⁻) мөлшері, %, артық емес	0.02	ГОСТ 4245-72
9. Сульфат-иондардың (SO₄²⁻) мөлшері, %, артық емес	0.5	Гравиметрлік әдіс
10. Сілтілердің мөлшері (Na₂O баламасы), %, артық емес	2.5	ГОСТ 5382-91

ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ҚАСИЕТТЕРІ

Керамикалық шликердің реологиясына әсері (ылғалдылығы 32-36% шликер):

• Тұтқырлықты төмендету: 0.2-0.4% мөлшерлегенде 40-60%.
• Шекті ығысу кернеуі: 10-30 Па (мөлшерлемемен реттеледі).
• Тиксотропия: Тиксотропия индексі 1.5-3.0.
• Сұйылу уақыты: 5-15 секунд.

Құю/ағызу параметрлері:

• Құю кезінде қабаттың қалыптасу жылдамдығы: 1.5-3.0 мм/сағ (оңтайландырылады).
• Ағызу кезіндегі үлестірілу біркелкілігі: қалыңдығы бойынша ±0.1 мм.
• Қабыршақтың (корка) қалыптасу уақыты: 15-30 минут.
• Қалыптаудан кейінгі құйманың ылғалдылығы: 18-22%.

Дайын керамогранитке әсері:

• Кептіру кезіндегі шөгуді азайту: 15-25%.
• Беріктікті арттыру: 30-50%.
• Күйдіргеннен кейінгі кеуектілікті төмендету: 20-35%.
• Дайын бұйымның механикалық беріктігін жақсарту: 15-25%.
• Ақауларды (жарықшақтар, көпіршіктер) азайту: 2-3 есе.

ҚОЛДАНУ ЖӨНІНДЕГІ ҰСЫНЫСТАР

Мөлшерлемесі:

• Типтік мөлшерлеме: құрғақ шихта массасынан 0.15 — 0.35%.
• Стандартты шликерлер үшін: 0.2 — 0.3%.
• Жоғары сазды массалар үшін: 0.45 — 0.65%.
• Электролит мөлшері жоғары массалар үшін: 0.4%-ға дейін.

Жұмыс ерітіндісін дайындау:

• Жұмыс ерітіндісінің концентрациясы: 5-20 %.
• Дайындау: жұмсартылған суда еріту керек.
• Су температурасы: 20-30°C.
• Еру уақыты: араластыра отырып 10-15 минут.

Енгізудің технологиялық схемасы:

• Қажетті концентрациядағы жұмыс ерітіндісін дайындау.
• Қатты компоненттерді тиеу кезеңінде ерітіндінің 70%-ын енгізу.
• Алдын ала араластырудан кейін қалған 30%-ын қосу.
• Гомогенизациялау ұзақтығы: 45-90 минут.
• Шликер параметрлерін әрбір 30 минут сайын бақылау.

Өңдеуден кейінгі шликердің оңтайлы параметрлері:

• Тұтқырлығы (100 с⁻¹ кезінде): 500-1500 мПа·с.
• Тығыздығы: 1.75-1.85 г/см³.
• Қатты заттың мөлшері: 64-68%.
• №4 Форд вискозиметрінен ағу уақыты: 20-40 секунд.
• Тұрақтылығы (>24 сағат): тұтқырлықтың ауытқуы ±10%-дан аспайды.

ҚАУІПСІЗДІК ШАРАЛАРЫ

Қауіптілік класы:

• ГОСТ 12.1.007 бойынша: 4-класс (қауіптілігі аз зат).
• Жұмыс аймағындағы ауадағы ШРК: 3 mg/m³.

Токсикологиялық сипаттамасы:

• Жедел токсинділік (пероральді): LD₅₀ > 2500 mg/kg.
• Жедел токсинділік (дермальді): LD₅₀ > 2000 mg/kg.
• Теріге тітіркендіргіш әсері: әлсіз.
• Көзге тітіркендіргіш әсері: біршама.
• Мутагенділігі: теріс (анықталмаған).

Өрт-жарылыс қауіпсіздігі:

• Жанбайды, жарылысқа қауіпсіз.

Экологиялық талаптар:

• Биологиялық ыдырағыштығы (28 күн): > 90%.
• Сулы орта үшін қауіптілік класы: 4.
• Су қоймаларындағы ШРК: 0.5 mg/l.

Жеке қорғаныс құралдары:

• Міндетті түрде: химиялық көзілдірік, нитрил қолғаптары, респиратор.
• Өнім төгілген жағдайда: қорғаныс костюмі, резеңке етік.

ТАСЫМАЛДАУ ЖӘНЕ САҚТАУ

Тасымалдау:

• Жабық көліктің барлық түрлерімен.
• Температуралық режим: +5°C бастап +35°C дейін.
• Азық-түлік өнімдері мен тотықтырғыштардан бөлек.

Сақтау:

• Түпнұсқалық тығыз жабылған ыдыста.
• Құрғақ, салқын, жақсы желдетілетін үй-жайларда.
• Температуралық режим: +10°C бастап +45°C дейін.
• Жылу көздерінен және тікелей күн сәулесінен алыс.
• Жарамдылық мерзімі: ашылмаған ыдыста 12 ай.

Қаптамасы:

• Жоғары тығыздықты полиэтиленнен жасалған IBC контейнерлері: 1100 кг.

САПА ТҮЗУДІ БАҚЫЛАУ

Кіріс бақылауы:

• Паспорттық деректерге сәйкестігін тексеру.
• Тығыздық пен pH көрсеткішін бақылау.
• Тұнбаның және бөгде қоспалардың болмауын көзбен шолып бақылау.

Өндірістік бақылау:

• Шликер тұтқырлығын әр ауысым сайын бақылау.
• Тығыздықты әр 2 сағат сайын өлшеу.
• Тұрақтылықты бақылау (өлшегіш цилиндрдегі тұнба).

Зертханалық сынақтар:

• Реологиялық сипаттамаларды анықтау (ағын қисықтары).
• Седиментация жылдамдығын өлшеу.
• Шликердің өміршеңдік уақытын бақылау.

ӨНДІРУШІ КЕПІЛДІКТЕРІ

Өндіруші сақтау шарттары орындалған кезде өнімнің физика-химиялық параметрлерінің тұрақтылығына кепілдік береді. Технологиялық тиімділік (өміршеңдік уақыты және беріктік жинақтау динамикасы) өнімнің нақты бетон компоненттерімен және оны қолдану шарттарымен күрделі өзара әрекеттесуінің нәтижесі болып табылады. Паспорттағы деректер стандартты материалдармен жүргізілген сынақтарға негізделген және бағдарлы сипатта болады. Қолданудың соңғы параметрлерін тапсырыс беруші сынақтар жүргізу барысында өзі анықтайды.

Кепілдік мерзімі — өндірілген күннен бастап 12 ай.

БАЙЛАНЫС АҚПАРАТЫ

Өндіруші:
«Орынбор поликарбоксилат зауыты» ЖШС
460000, Орынбор қ., Тихая көш., 4/3 үй

Техникалық қолдау:

• Тел.: +7 (3532) 28-01-22
• E-mail: info@superplasticizer.ru

Сату бөлімі:

• Тел.: +7 (903) 398-70-48
• E-mail: info@superplasticizer.ru

Апаттық қызмет:

• Тел.: +7 (3532) 28-01-22 (тәулік бойы)